Structuur- en hoofdprestatieanalyse van polarisator voor LCD. Polarisator, als een van de belangrijkste grondstoffen voor LCD-schermen (LCD), is goed voor ongeveer 20% - 30% van de productiekosten. Omdat de productietechnologie van polarisator echter is gemonopoliseerd door Japan, Zuid-Korea en andere landen, is er weinig informatie over polarisator. Als we de polarisator voor TN LCD als voorbeeld nemen, introduceert dit papier enkele problemen waar veel gebruikers van LCD-polarisatoren zich zorgen over maken.
Structuur van polarisator
Polarisator is een soort optische film samengesteld uit meerlagige polymeermaterialen, die de functie heeft gepolariseerd licht te produceren. Afhankelijk van de gebruikspositie in het scherm met vloeibare kristallen, kan het in het algemeen in twee soorten worden verdeeld: patch (ook bekend als transmissiefilm) en negatief (ook bekend als reflectiefilm).
Materiaal en hoofdfuncties van elke laag
Polariserende laag: het is gemaakt van PVA-film (polyvinylalcohol) na het verven en rekken, wat het belangrijkste deel is van de polariserende film, ook bekend als polariserende film. De polariserende laag bepaalt de polariserende prestaties en transmissie van de polarisator, en het is ook het belangrijkste onderdeel dat de toon en optische duurzaamheid van de polarisator beïnvloedt. Volgens de verfmethode kan de basisverwerkingstechnologie van de polariserende laag worden verdeeld in twee series: kleurstofseries en jodiumseries. Volgens de tekentechnologie kan het worden verdeeld in twee series: droogtrekken en nattrekken. Het veranderen van materiaal en verwerkingstechnologie kan de aanpassing van de polarisatiegraad, transmissie, toon en optische duurzaamheid TAC-laag realiseren: de polariserende laag gemaakt van PVA-film is gemakkelijk om water te absorberen, vervagen en polariserende prestaties te verliezen. Daarom is een laag TAC (cellulosetriacetaat) film met goede optische uniformiteit en transparantie aan beide zijden nodig om water en lucht te isoleren en de polariserende laag te beschermen. TAC-film met UV-cut en anti-glare-functies kunnen worden gebruikt om UV- en anti-glare-polarisatoren te maken.
Lijm: het kan worden onderverdeeld in reflecterende filmzijdige lijm en afpelfilmzijdige lijm. De functie van de kleefstof aan de zijkant van de reflecterende film is om de reflecterende film stevig aan de TAC-film te hechten, en de procesvereisten staan niet opnieuw afpellen toe. Lijm is een laag drukgevoelige lijm, die de hechting en verwerkingsprestaties van de polarisator bepaalt. De prestaties van lijm zijn een van de meest zorgwekkende problemen voor gebruikers van een LCD-polarisator Afzonderlijke film: het is een pet (ethyleentereftalaat) film aan één zijde bedekt met siliconen, die voornamelijk de drukgevoelige lijmlaag beschermt. Tegelijkertijd heeft de grootte van de afpelkracht een bepaalde invloed op de verwerkbaarheid van een LCD-chip.
Beschermende film: PE (polyethyleen) film gecoat met EVA-laag (vinylacetaatcopolymeer) aan één zijde, met lage viscositeit, speelt de rol van het beschermen van het oppervlak van de TAC-film.
Reflecterende film: het is een PET-film met aan één zijde verdampt aluminium. Momenteel zijn de meeste films van het niet-directionele reflecterende type. Als de reflecterende film wordt vervangen door een semi-transparante en semi-reflecterende film, kan een semi-transparante en semi-reflecterende polarisator worden gemaakt. Bovendien kunnen verschillende vergulde, verzilverde en laserfilms worden gebruikt als reflecterende films om verschillende achtergrondkleuren en spiegelreflectie-effecten te verkrijgen.
Hoofdprestatie-index van polarisator
Tabel 1 is een typische prestatietabel van de polarisator en de volgende items worden een voor een beschreven:
1. Er zijn twee hoofdafmetingen van het TN-type LCD-polarisator die op de markt worden verkocht in de richting van de optische absorptie-as:
De richting van de optische absorptie-as is zoals weergegeven in de figuur. Als een polarisator van speciale grootte en vorm aan de LCD-fabrikant wordt verstrekt, moet de optische absorptie-as worden gemarkeerd of beschreven.
2. De transmissie-index van de polarisator kan in drie delen worden verdeeld: enkelvoudig, parallel en gekruist. Het wordt meestal bepaald door bolspectrofotometer te integreren volgens jis-z-8701. Onder hen verwijst monomeer transmissiviteit naar de transmissiviteit van een enkele polarisator, verwijst parallelle transmissiviteit (H0) naar de transmissiviteit na superpositie van twee polarisatoren waarvan de optische absorptie-as parallel is, en directe kruisdoorlatendheid (H90) verwijst naar de transmissiviteit na superpositie van twee polarisatoren waarvan de optische absorptie-as direct kruis is. Onder deze drie indicatoren hebben H0 en H90 invloed op de helderheid (H0) en het contrast (H0 / H90) van het LCD-scherm, wat erg belangrijk is voor LCD-fabrikanten, om een goed weergave-effect van hoge helderheid en hoog contrast te krijgen, hopen we dat h 0 zo hoog mogelijk is en H 90 zo klein mogelijk is.
3. (tint) kleur wordt voorgesteld door a en b waarden, en wordt meestal gemeten door het integreren van bolspectrofotometer. A- en b-waarden zijn de kleurcoördinaatwaarden in het CIE (International Commission on lighting) lab-kleursysteem. De geschatte kleuren die overeenkomen met een groep van a- en b-waarden zijn te vinden op de kleurcoördinatenkaart.
4. Polarisatie co-efficiëntie (V) is een berekende waarde, die wordt gebruikt om de uitgebreide efficiëntie van polariserend licht, geproduceerd door de polarisator, uit te drukken. De formule kan worden omgezet in H0 / H90 = (1 + V 2) / (1-V 2). Men kan zien dat hoe dichter de V-waarde bij 100% is, hoe hoger het contrast (h 0 / h 90).
5. De afpelkracht van de polariserende plaat kan in drie delen worden verdeeld: de afpelkracht van de beschermende film, de afpelkracht van de afpelfilm en de afpelkracht van het glassubstraat. Drie soorten trekkracht werden gemeten met een trekbank volgens de jis-c-2107-norm, waarbij de trekkracht van de beschermende film en de trekkracht van de pelfilm werden gemeten in een richting van 180 °, terwijl de trekkracht van het glassubstraat werd gemeten langs 90 ° richting. Voor LCD-fabrikanten zijn polarisatoren erg belangrijk voor de afpelprestaties van glassubstraten. Als het moeilijk is om binnen korte tijd (4-6 uur) na het plakken af te pellen of als er na het afpellen lijm achterblijft op de glasplaat, heeft de polarisator een slechte nabewerking en leidt een slechte patch tot het schrapen van de hele LCD-scherm. Als de afpelkracht echter erg klein is, is het gemakkelijk om de slechte duurzaamheid en vochtbestendigheid van de drukgevoelige kleefstof te veroorzaken nadat de polarisator op het glassubstraat is gebonden, evenals de oppervlaktedepping van de afpelfilm, die invloed hebben op de gebruiksprestaties van de polarisator
6. De duurzaamheidstest van de duurzame polarisator is om de schilfilm en de beschermende film eraf te trekken
Bevestig ze vervolgens op het glazen substraat en plaats ze na het ontschuimen onder constante temperatuur en vochtigheid en bekijk de veranderingen voor en na het experiment. Onder hen is de schuimschilindex hoofdzakelijk om de duurzaamheid van kleefstof te onderzoeken en de optische veranderingsindex om de duurzaamheid van de PVA-laag te onderzoeken. De duurzaamheidseisen van polarisatoren worden bepaald volgens de ontwerpvereisten (serviceomgeving) van verschillende soorten LCD-producten.
