Structuur van vloeibare kristalpolarisator en prestatieanalyse van polarisator voor LCD

De structuur en de belangrijkste prestatieanalyse van polarisator voor LCD. Polarisator, als een van de belangrijkste grondstoffen voor LCD-schermen, is echter goed voor ongeveer 20% van de productiekosten ~ 30%, omdat de productietechnologie van polarisator altijd is gemonopoliseerd door Japan, Zuid-Korea en andere landen , dus er is heel weinig informatie over het introduceren van polarisator. Als we de polarisator voor tn LCD als voorbeeld nemen, introduceert dit papier enkele problemen waar veel gebruikers van LCD-polarisatoren zich zorgen over maken.
Structuur van polarisator
Polarisator is een soort optische film die bestaat uit meerlagige polymeermaterialen en de functie heeft gepolariseerd licht te genereren. Volgens de verschillende toepassingsposities op het LCD-scherm kan de polarisator in het algemeen worden verdeeld in oppervlakvellen (ook doorschijnende vellen genoemd) en negatieven (ook reflectoren genoemd).
Materiaal en hoofdfuncties van elke laag
Gepolariseerde laag: het is gemaakt van PVA-film (polyvinylalcohol) na verven en rekken. Deze laag is het belangrijkste deel van de polarisator, ook bekend als originele polarisatorfilm. De gepolariseerde laag bepaalt de gepolariseerde prestaties en transmissie van de polarisator, en het is ook het belangrijkste deel dat de toon en optische duurzaamheid van de polarisator beïnvloedt. Volgens de verfmethode kan de basisverwerkingstechnologie van de gepolariseerde laag worden verdeeld in kleurstofseries en jodiumseries, en volgens het uitrekproces kan het worden verdeeld in twee series: droog uitrekken en nat uitrekken, het materiaal veranderen en verwerkingstechnologie kan de aanpassing van polarisatie, transmissie, tint en optische duurzaamheid realiseren. TAC-laag: de gepolariseerde laag gemaakt van PVC-film is gemakkelijk om water te absorberen, vervagen en de gepolariseerde eigenschap te verliezen. Daarom is het noodzakelijk om een laag TAC (cellulosetiacetaat) met een goede optische uniformiteit en transparantie aan beide zijden) te gebruiken om vocht en lucht te isoleren en de gepolariseerde laag te beschermen. Met behulp van TAC-film met uv-snede en anti-glare-functies kunnen anti-uv-polarisator en anti-glare-polarisator worden gemaakt.
Lijm: het kan worden verdeeld in reflecterende filmzijdige lijm en strippende filmzijdige lijm. De functie van de zijkleefstof van de reflecterende film is om de reflecterende film stevig aan de TAC-film te hechten, en de technologische vereisten staan niet toe dat opnieuw wordt gestript. De lijm aan de zijkant van de stripfilm is een laag drukgevoelige lijm, die de lijmprestaties van de polarisator en de verwerkingsprestaties van de pleister bepaalt. De prestaties zijn een van de meest zorgwekkende problemen voor gebruikers van LCD-polarisatoren. Afzonderlijke film: het is een PET-film (ethyleentereftalaat) aan één zijde bedekt met silicium, die voornamelijk een rol speelt bij het beschermen van de drukgevoelige kleeflaag, terwijl de afpelkracht een bepaalde invloed heeft op de verwerkbaarheid van een LCD-patch.
Beschermende film: het is PE (polyethyleen) film gecoat met EVA-laag (ethyleen en ethyleenacetaatpolymeer) aan één zijde, die een lage viscositeit heeft en een rol speelt bij het beschermen van het oppervlak van de TAC-film.
Reflecterende film: het is een huisdierfilm met eenzijdige aluminiumverdamping. Momenteel gebruiken de meeste van hen niet-directionele reflecterende aluminium verdampingsfilm. Als de reflecterende film wordt vervangen door semi-permeabele en semi-reflecterende film, kan er een semi-permeabele en semi-reflecterende polarisator van worden gemaakt. Bovendien kunnen verschillende vergulde, verzilverde en laserfilms ook worden gebruikt als reflecterende films om verschillende effecten te verkrijgen, zoals achtergrondkleur en spiegelende reflectie.
Belangrijkste prestatie-indicatoren van polarisator
Tabel 1 is een typische prestatietabel van polarisator, die één voor één in de volgende aspecten wordt beschreven:
1. Richting van de lichtabsorptieas in het algemeen, omvatten de afmetingen van de polarisator voor tn LCD die op de markt worden verkocht hoofdzakelijk de volgende twee types:
De richting van de lichtabsorptieas is weergegeven in de figuur. Als de polarisator met een speciale grootte en vorm aan de LCD-fabrikant wordt verstrekt, moet de lichtabsorptieas worden gemarkeerd of uitgelegd.
2. Transmissie De transmissie-index van de polarisator kan in drie delen worden verdeeld: enkel, parallel en gekruist. Over het algemeen wordt een integrale bolspectrofotometer gebruikt om deze te meten volgens JIS-Z-8701. Onder hen verwijst de monomeertransmissie naar de transmissie van een enkele polarisator en verwijst de parallelle transmissie (H 0) naar de transmissie van twee polarisatoren met parallelle optische absorptie-assen na superpositie, en verwijst de directe kruistransmissie (H 90) naar de doorlaatbaarheid van twee polarisatoren met directe kruis optische absorptie-assen na superpositie. Van deze drie indicatoren hebben H 0 en H 90 invloed op de helderheid (H 0) en het contrast (H 0 / H 90) van het LCD-scherm), dit is erg belangrijk voor LCD-fabrikanten. Voor een goed weergave-effect met een hoge helderheid en contrastverhouding hopen we dat H 0 zo hoog mogelijk is en H 90 zo klein mogelijk is.
3. (Tint) Tint wordt voorgesteld door a- en B-waarden, die meestal worden gemeten door de bolspectrofotometer te integreren. De waarden van a en B zijn de kleurcoördinaatwaarden in het Lab-kleursysteem van CIE (internationale verlichtingscommissie). De kleuren bij benadering die overeenkomen met a- en B-waarden zijn te vinden in het kleurcoördinaatdiagram.
4. Polarisatie Co-efficiëntie Polarisatie is een berekende waarde, die wordt gebruikt om de uitgebreide efficiëntie van polarisatie aan te geven, geproduceerd door de polarisator. De formule kan worden gewijzigd in H 0 / H 90 = (1 + ν 2) / (1-ν 2 ), kan worden gezien dat de v-waarde dichter bij 100% ligt, hoe hoger de contrastverhouding (H 0 / H 90) is.
5. Peeling kracht de peeling kracht van polarisator kan worden verdeeld in drie delen: peeling kracht van beschermende film, peeling kracht van peeling film en peeling kracht van glazen substraat. De drie soorten afpelkrachten worden gemeten door een trekbank met verwijzing naar JIS-C-2107 Standard, waaronder de afpelkracht van de beschermende film en de afpelkracht van de afpelfilm worden gemeten door afpellen in de richting van 180 °, terwijl het glas substraat wordt gestript langs de 90 ° richting. Voor LCD-fabrikanten is polarisator erg belangrijk voor de stripprestaties van glassubstraat. Zoals korte tijd na plakken (4 ~ 6 uur) als het moeilijk is om af te pellen of als er na het afpellen lijm achterblijft op de glasplaat, zal de bewerking van de polarisator slecht zijn en zal de slechte pleister het geheel veroorzaken Lcd-scherm dat moet worden gesloopt. Als de afpelkracht echter erg klein is, is het gemakkelijk om het verlies aan duurzaamheid en vochtbestendigheid van de drukgevoelige lijm te veroorzaken nadat de polarisator op het glazen substraat is bevestigd, evenals het verzonken oppervlak van de afpelfilm, die de prestaties van de polarisator beïnvloeden. 6. De duurzaamheidstest van de polarisator is om de stripfilm en de beschermende film van de polarisator af te pellen en deze vervolgens op het glazen substraat te bevestigen. Na drukontschuiming, plaats het in een doos met constante temperatuur en vochtigheid om de veranderingen voor en na het experiment te observeren. De schuimende stripindex is hoofdzakelijk om de duurzaamheid van kleefstof te beoordelen, en de optische veranderingsindex is om de duurzaamheid van de PVA-laag te beoordelen. De duurzaamheidseisen van de polarisator moeten worden bepaald op basis van de ontwerpvereisten (gebruiksomgeving) van verschillende soorten LCD-producten.
De volledige naam van polarisator moet polarisator zijn. Degenen die natuurkunde hebben gestudeerd, moeten weten wat gepolariseerd licht is. De weergave van LCD-schermen moet gebaseerd zijn op gepolariseerd licht. Wat betreft waarom, ik ben er ook niet achter gekomen, alle vloeibare kristallen hebben twee gepolariseerde lichtplaten die nauw aan het vloeibare kristalglas zijn bevestigd, waardoor een vloeibare chip met een totale dikte van ongeveer 1 mm wordt gevormd. zonder polarisator kan de vloeistofwafer geen afbeeldingen weergeven.
De reden waarom de polarisator wordt vervangen, is dat de polarisator die naar de ogen van het gewone LCD-scherm is gericht, mat is om de oppervlaktereflectie te verdrijven en het licht te verstrooien om de kijkhoek van het LCD-scherm te vergroten. voor de projector veroorzaakt verstrooiing verlies van licht. De ideale staat van de vloeistofwafer die in de projector wordt gebruikt, moet een beeldhoek van 0 graden zijn, dat wil zeggen dat er geen licht is als u de vloeistofwafer vanuit de verticale richting bekijkt. Natuurlijk is dit onmogelijk te bereiken, maar hoe dichter de beeldhoek bij 0 graden ligt, hoe hoger de bezettingsgraad van het licht is. Daarom zal de helderheid van de projector aan de muur na het vervangen van de berijpte polarisator worden vervangen door een vlakke lichtpolarisator, mijn persoonlijke inschatting is dat deze kan toenemen met 50-80%, wat de reden is waarom de polarisator moet worden gewijzigd.